激光焊接機應用在新能源電池焊接領域優勢解析：
　　激光焊接動力電池能量密度高、焊接變形小、熱影響區小，可以有效地提高制件精度，焊縫光滑無雜質、均勻致密、無需附加的打磨工作；由于動力電池的結構通常包含多種材料，所以動力電池激光焊接機可以對異性金屬之間進行焊接。

動力電池需要焊接的主要部位有：
　　殼體、電芯極耳、防爆膜、電池組。動力電池電芯可分為方形、圓柱、軟包電池，電池組是多個電芯串并聯組成的電源。
　　激光焊接機的焊接技術可以用于：
　　安全閥結構密封焊接、蓋板密封焊接、引出極耳焊接、極耳集合焊接、電池組連接焊接。用激光焊接機來焊接這些零件，激光對于它們的材質有很好的吸收性，而且激光焊接的熱影響區小，焊點焊縫美觀、焊接更牢固、相對更安全。
　　激光焊接機應用于圓柱電池蓋帽自動焊接：
　　可實現18650和14650等電池蓋帽的焊接。設備采用人工上料，自動實現壓緊、焊接和下料，焊接效率較快，可根據客戶需求實現全自動上料和下料，大大增加焊接效率，亦可實現多種規格的圓柱電池焊接的通用性。
　　激光焊接機應用于電池極片焊接：
　　采用半自動上料，人工一次上料可滿足3小時所需。設備自動運行，自動抓取極片和鎳片，并將二者組合在一起，可實現自動壓緊和焊接，焊接完成后自動下料，下料機構每次最多可儲存5000pcs成品，當下料機構內成品堆積到達一定數量后設備聲光報警，然后人工一次性將成品轉移至其他地方。
　　激光焊接機應用于動力電池/超級電容蓋板封口焊接：
　　采用1000W光纖激光器配準直聚焦頭來焊接，手動上料，旋轉雙工位進料，CCD影像定位系統輔助定位，x、Y、Z平臺根據定位信息帶動準直聚焦頭移動走軌跡，自動對焦，自動焊接。連接片焊接夾具，封栓焊接夾具，和外殼焊接夾具分別裝在旋轉平臺上，通過X、Y、Z平臺帶動準直聚焦頭移動來實現工位的轉換，并且可以實現焊接與上、下料同時進行，提高產能。

激光焊接機應用于PACK動力電池組焊接：
　　該動力電芯焊接線由上料線、一次檢測線、焊接/檢測線、分揀線和下料線幾部分組成。其中上料線和下料線高度較低，離地300mm左右，方便人工取放;動力電芯經由上料線進入到一次檢測線內，此工位對動力電芯進行稱重測試，將不合格的電芯分揀送入廢料部分;此后動力電池經由電動夾爪將其抓取放入焊接/檢測線內，此工位可對電芯進行焊接前檢測、焊接和焊接質量檢測﹔焊接完成后電芯流入下一工位，分揀工位將焊接后的補合格電芯分離;分揀后的合格電芯流入下料線。
　　動力電池焊接的焊點較多，焊接強度要求高，而激光焊接機能完全滿足動力電池焊接的要求，焊接質量有保證。在電焊的過程中，單點能量的穩定性對焊接的質量影響很大。焊接動力電池的過程是根據動力電池需要焊接的部位，依照制訂好的軌道進行相對挪動而完成的焊接，經過扭轉軸的相對挪動，沿著焊接資料依次交融后完成焊接。